[拼音]：moliao

[外文]：abrasive

在磨削、研磨和抛光中起切削作用的颗粒状材料。磨料主要用于制造磨具，也可以直接用于某些研磨和抛光工作。

磨料应具有以下基本 质：

（1）较高的硬度，一般应高于被加工材料；

（2）适当的强度，在磨粒切刃还锋利时能承受切削力而不碎裂，当切刃磨钝到一定程度时能局部碎裂而 新的锋利刃口；

（3）高温稳定 ，在磨削温度下能保持其固有的硬度和强度；

（4）化学惰 ，与被加工材料不易产生化学反应。这些 质与磨料的化学成分、矿物组成、结晶形态和晶体的完整程度等有关。

磨料颗粒的粗细以粒度表示。以筛分法分级的颗粒，其粒度通常以筛分时通过的最细筛网的目数表示。如恰能通过每英寸边长有20目的筛网而通不过相邻下一号筛的颗粒，即称为20号粒度。粒度号越大，则颗粒越细。粒径小于63微米的磨料称为微粉，一般根据在水或空气中沉降的方法分级。磨料通常以众多磨粒组成的“粒群”为产品，每级粒群的粒度以其中基本颗粒的尺寸范围来表示，如粒度号 28/20的微粉，即指基本颗粒的尺寸为28～20微米。磨料粒度粗细，对被磨工件的表面质量和加工效率有很大影响。当工件的加工余量大，要求提高加工效率而不要求高的表面质量时，可选用较粗粒度;反之，应选用较细粒度。

早在旧石器时代人们就已开始用砂子研磨骨制工具。我国在公元前16世纪就使用天然磨料磨制铜器和玉器。1891年，美国的E.G.艾奇逊在电炉内制出碳化硅，创制了最早的人造磨料。1897年，研制成功人造刚玉。1934年，碳化硼磨料问世。50年代前后，单晶刚玉、微晶刚玉、铬刚玉和锆刚玉等产品相继在美国出现。特别是人造金刚石和立方氮化硼的制造成功，标志着磨料发展达到了一个新的阶段。人造磨料的出现，促进了磨削技术的发展，同时也扩大了磨料的应用范围。

常用的磨料多为硬质非金属材料，有天然的和人造的两大类。（见彩图）

直接用天然矿岩经过拣选、破碎、分级或其他加工处理后制成的磨料。有天然刚砂、天然刚玉、石榴石和天然金刚石等。表1介绍了这类磨料的特征和主要用途。天然磨料因资源受自然条件的限制，难以人为地控制，所以与人造磨料相比已退居次要地位。

以人工方法炼制或合成的磨料。应用较广的有刚玉、碳化硅、碳化硼、人造金刚石和立方氮化硼等。表2列出它们的主要用途。金刚石和立方氮化硼常被称为超硬磨料或超硬材料，而刚玉、碳化硅，则称作普通磨料。此外，在某些研磨和抛光中还有用所谓“软磨料”的，如氧化铬、氧化铁和氧化铈等。刚玉和碳化硅等人造磨料因耐磨、耐腐蚀或在光、电、热等方面有不同特 ，除用作磨料外，还有许多其他用途，如作高级耐火材料、电热材料、高温半导体材料和工程结构材料等。

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