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金属结构安装

[拼音]:jinshu jiegou anzhuang

[外文]:installation of metal structure

将金属结构件装配、安置在设计确定部位的工程。水利工程中的金属结构通常指各种形式的闸门和闸门启闭机、压力钢管、拦污栅和升船机的有关结构和设备,以及其他钢结构等,是水工建筑物中的重要组成部分。金属结构件一般在工厂制造,经整体检验合格,才能出厂。金属结构的安装大体可分埋件安装、主体件安装和运转试验三部分主要程序。安装质量要求严格。安装所用设备主要是运输和吊装机械设备,以及相应的电焊设备和检测仪表工具等。

闸门埋件安装

常用的闸门中,平面闸门埋件有底槛、主轨、反轨、侧轨和门楣等;弧形闸门埋件有底槛、侧止水座板、侧轮导板和铰座基础螺栓等,潜孔弧形闸门尚有顶门楣;人字闸门埋件有底枢轴座、顶枢埋件、枕座、底槛和侧止水座板等。埋件安装的精度是金属结构安装质量的基础,安装质量不高,浇筑混凝土后又无法再行调整,就可能造成门体操作时发生卡阻或者漏水量过大等缺陷。因此,埋件安装通常采用二期混凝土埋入法,即在浇筑水工建筑物混凝土时,先埋入安装用的螺栓并预留二期混凝土槽,在混凝土拆模和进行槽内凿毛清理后,顺序吊入埋件,用预埋的螺栓和拉紧器调整固定,浇筑二期混凝土。在二期混凝土拆模后,还要对埋件和混凝土断面尺寸进行复测,超出允许误差时,需进行处理。

门体安装

按闸门的形式,采用不同的安装方法。

平面闸门

经检测合格可以整体吊入门槽。如吊装能力不足,则分节吊入门槽内,再连接或焊接成整体。

弧形闸门

其主要部件为:门叶、左右两个由铰座和铰链及铰轴组成的支铰、两个由支臂和连接板组成的支腿等。保证两个铰座中心位置的精度是弧形闸门安装质量的关键。安装方法可视吊装能力分别采用:

(1)空中穿轴法。铰座装于基础螺栓上调整紧固,吊装铰链与铰座组合,穿铰轴与支腿连接,再将门叶与支腿连接。

(2)地面穿轴法。在地面先组装好支铰和支腿,连成一体,吊装于基础螺栓上紧固,再将门叶与支腿连接。

人字闸门

由左右两扇闸门组成。门叶竖立安装要有两个支点。安装时先在底枢轴座上安装半圆球轴(蘑菇头),作为一个支点,用方木或型钢临时架设另一支点。根据门叶大小与吊装能力可采用:

(1)门叶整体吊装法。将一扇门叶吊置于两个支点上,连接顶枢拉杆,拆除临时支点,安装枕垫块、支垫块。检查和调试门叶后,用同样方法装另一扇门叶。

(2)门叶分节吊装法。起吊能力不足时,可分节吊装,先将首先节门叶装好并加固,然后装第二节门叶。整扇门叶组装完成后,与顶枢拉杆连接,拆除临时支点,进行调试,然后再装另一扇门叶。

各型闸门均有止水装置,一般在门体安装后装上。

闸门启闭机安装

按启闭机的形式,采用不同的安装方法:

(1)固定式启闭机有螺杆式、卷扬式和液压式等,各式启闭机安装时均首先预埋好基础螺栓。小型和单机架启闭机可整机吊装,调试后与闸门连接;双吊点多机架启闭机,一般是分解运到现场,先吊装机架并调整后,组装其他部件,调试后与闸门连接;液压启闭机则先将油缸吊装于已安装好的机架上调整,同时安装油泵、管路和阀等,调试后与闸门连接。

(2)移动式启闭机沿辅设的轨道移动,一般分台式、桥式和门式,门式启闭机有支腿。安装顺序是先预埋基础螺栓,将钢轨安装好,浇筑混凝土,再将启闭机行走机构吊装于轨道上,组装框架和起吊机构,最后进行调试。

压力钢管安装

由于钢管直径大,一般将钢板在工厂加工成瓦片形,运到现场再组圆焊接,或全部在现场加工制造。压力钢管多由直管、弯管、锥形管、岔管和伸缩节等管段组成。安装时多先装下弯管,然后向两端延伸,相连管节对口焊接。钢管的制作焊缝和现场安装焊缝,均要按规定进行外观检查和超声波探伤或x射线检验。

升船机安装

升船机有垂直提升式、斜坡牵引式及上段垂直提升下段斜坡式等。垂直提升式先安装提升支架,再安装承船厢和提升牵引机构。斜坡式先埋设轨道,再在其上安装台车,并在坝顶安装提升牵引机构。

质量检验和试运转

水利工程各项金属结构的质量好坏,关系到水工建筑物能否安全运行,因此,从制作到安装的全过程,都要经过严格的质量控制和检验。

闸门和闸门启闭机在安装前检查控制点是否准确,埋件装完要复验。闸门安装完毕要检查焊缝和整体情况,检查止水装置是否压紧和漏光情况。闸门启闭机安装检验合格后与闸门相连,在无水情况下作全行程启闭试验。有条件时工作闸门应作动水启闭试验,检查有无卡阻以及止水的渗漏情况。

压力钢管在安装过程中,要对钢管设计轴线、管节间焊缝等进行检验。钢管安装后检查其椭圆度、管节与支墩、锚栓焊接加固和钢管内壁的状况等,有时尚需作水压试验。

升船机在安装过程中,要对埋件、主体和提升机构等按要求进行检验,整体安装试验后,先作空载试运转,各部正常后,再进行负载试运行。

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