[拼音]：zhongguo gudai rechuli jishu

[外文]：heat-treatment technique in ancient China

包括退火、淬火和渗碳等工艺。在我国，退火的组织最早见于四千年前的齐家文化遗物。当时的铜锥具有退火再结晶和退火孪晶的金相组织。稍后，甘肃火烧沟文化的铜匕首具有类似的金相组织，但残存冷加工形变组织。殷墟出土的金箔也经过退火处理。战国初期，退火工艺用于降低白口铸铁的脆 。此后，铸铁退火制造可锻铸铁成为普遍的工艺。明代《天工开物》记载，钢锉“久用乖平，入火退去健 ，再用划”。同时，对黄铜退火也有一定认识：“凡黄铜，原从炉甘石（见石）升者，不退火 受锤；从倭铅升者，出炉退火 ，以受冷锤。”

河北易县（燕下都）出土战国时期的钢剑、戟，都有淬火马氏体组织。秦汉以后淬火技术更为普遍。辽阳三道壕出土西汉钢剑、满城汉墓的刀剑等器物都经过淬火处理。《史记·天官书》记载：“水与火合为淬。”《汉书·王褒传》也有“巧冶铸干将之朴，清水焠其锋”的记载。江西德兴有铸剑池，相传汉代吴芮淬剑于此。三国时蒲元掌握了不同水质对淬火后钢刀质量的影响。北朝的綦母怀文进一步用“五牲之溺”和”五牲之脂”做淬火介质。多种淬火剂的使用，表明古代对不同冷却速度的淬火和成品 能之间的关系已有一定经验。元代《格物麤谈》记载了黄铜淬火技术。明《天工开物》有关于制锉、制针中淬火工艺的记载。

是块炼铁渗碳的发展，西汉刘胜佩剑等经过表面渗碳处理，获得心部柔韧表面硬化的良好使用 能。《天工开物》记载用“松木、火矢、豆豉”进行渗碳（见抽线琢针）。还利用熔化的生铁作为熟铁的渗碳剂，以增强器具刃口的锋利和耐磨 能。这种生铁淋口法，“每锹锄一斤者，淋生铁三钱为率，少者不坚，多则过刚而折。”由此可见，对渗碳技术的掌握已相当娴熟。

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