[拼音]：kuangjing jizhong jiankong

[外文]：centralized mine monitoring

现代化矿井对生产过程和环境参数实行集中监视和控制，有效地组织生产，并保证安全。早期集中监控系统主要反应一些生产机械的开停情况。20世纪50年代后期，在英国煤矿中应用ELSIE传输系统，将反映井下运输机械开停情况的信号，用同轴电缆送到调度室显示。60～70年代，我国煤矿用电话电缆和载波技术，将反映采煤机、输送机、固定机械等开停情况的信号和瓦斯含量、井下水位等遥测数据送到地面调度室，在模拟盘上用灯光、数字或模拟的机械动作显示。限于当时传感器的品种和质量，这类集中监控系统能监视的对象较少；模拟盘的布置和接线需随井下设备变动而相应变动，很不灵活;监视数据的收集、记录和分析处理仍主要由人工完成，不能迅速及时地作出反应。近十余年来，矿井集中监控发展很快，特点是采用电子计算机实现对监视数据的分析处理，进而进行控制(见计算机在采矿工业中的应用)。英国开始是从提高生产率出发，着重于对煤矿井下运输的集中监控。美、法等国则从改善环境保证安全出发，着重于对环境参数的监视。目前已发展为对环境参数、生产设备状况和生产过程进行综合集中监视，并对条件具备的生产系统进行遥控和遥调。矿井集中监控具有以下功能：

（1）打印生产报表，记录并分析设备运行、故障情况以及环境参数的变化；

（2）发生异常情况或事故时，自动报警，或发出遥控指令，以防事故发生或扩大；

（3）将生产过程调整到较佳状态，以达到节能和提高效益的目的；

（4）通过对设备状况（如电气设备的绝缘、电耗、温升、机械的液压状态、轴承温度等）的监视，及时发现隐患，并制订出合理的维修计划；

（5）借助于计算机及其外部设备所存储的数据，对矿井的经营和长远规划提供重要情报。集中监控对改善安全和提高生产有显著效果。英国认为对运输系统实施集中监控可节省人力，减少停工时间，提高运输系统的通过能力。此外，早期系统的模拟盘形式已被与计算机连接的荧光屏显示器、电传打字机和控制键盘所取代，因此显示功能齐全，且当井下设备布置变动时，可借助于计算机程序的编制以适应新情况，使系统灵活性提高。

现代化矿井集中监控系统（见图）一般由地面的监控中心（总站）、井下监控分站、数据传输系统以及与监控对象相联系的传感器和控制装置等构成(见矿井通信，矿井自动化)。监控对象包括各种生产机械和环境参数，借助传感器将有关信息送到分站。分站一般设在监控对象附近，可配微处理机按规定要求分析处理信息。属于局部性的由分站直接显示、记录或作出控制；有关全局性的信息，传送总站，总站设有微处理机或小型计算机， 对信息进行处理、存储、显示、记录或发出必要的控制指令。一个总站可带若干个分站，一个分站又可带若干个监控对象。设分站的作用是使各分站及其监控对象形成一个独立系统，使大量信息不必汇送总站而在各分站局部范围内处理，以减少井上、井下信息传输量，并改善系统的灵活性。对于地面生产系统和固定机械，也可分别通过若干个地面分站实现集中监控。

英国MINOS(Mine Operating System)和联邦德国Gea tic 2000i两个典型煤矿监控系统，已广泛应用于井下环境安全、工作面生产、矿井运输及装卸、选煤厂和固定机械的监测和控制。近年来西欧各国将微处理机装在主要生产机械内，称为“健康监视”(health monito-ring)。经过处理、存储的数据，也可被集中监控系统调用，执行控制程序、指示故障、收发信息和操纵设备。

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