[拼音]：mei de dixia qihua

[外文]：underground gasification of coal

将地下自然赋存的煤在煤层内燃烧、气化成煤气，输送到地面，作为能源或化工原料。1912年英国拉姆赛（W. Ramsey）提出地下气化方案。 1933年苏联开始地下气化工业试验。第二次世界大战后，英、美、波、法等国曾进行过试验研究，但进展都不大。我国于1958～1962年曾在鹤岗、大同、蛟河等矿区进行过试验。70年代后，煤的地下气化又引起美、苏等工业国家的重视，但仍处于试验阶段。

从地面向煤层钻鼓风和排气钻孔，底部贯通，形成初始气化通道。在通道一端点燃煤层，从鼓风钻孔压入空气或氧气，有时须鼓入部分水蒸气，以改善气化反应，提高煤气热值。煤气自排气钻孔排出（见图），沿气化通道分为：

（1）氧化带，生成大量CO2、CH4、CnHm和部分水蒸气、H2、CO等，并放出大量热能。

（2）还原带，CO2和水蒸气被还原成CO和H2，部分煤炭热解生成CH4及CnHm，并吸收部分热能。

（3）干馏干燥带，放出挥发性混合气体。气化生成的煤气，从排气钻孔排出，其主要成分有CO、H2、CH4和CnHm，并混有部分O2、N2、H2S和SO2等。气化通道的煤壁(气化工作面)不断燃烧，向前推进，剩余的灰分和残渣遗留在采空区。

向气化区鼓入空气时，生成热值700～1400kcal/m3的低热值煤气；鼓入富氧空气(含氧量40％左右)时，生成热值 1400～2000kcal/m3的中热值煤气；如鼓入氧含量再高的富氧空气，可生成热值2000kcal/m3以上的高热值煤气。煤气热值还与煤的品种、灰分、含水量、煤层及顶底板岩石的构造和性质、压入的风量和风压等有关。

从地面向煤层开掘井筒，在气化区开掘巷道或打钻孔，形成气化通道后，点火气化。此法须进行井下施工，作业环境和安全性差，目前已基本为无井法所取代。

有双孔式和单孔式两种。双孔式气化法从地面向煤层打直径 150～400mm、间距10～40m的一系列钻孔，两钻孔之间贯通形成气化通道，点火气化。贯通方法有5种：

（1）低压火力渗透贯通法，在鼓风或排气钻孔底部的煤层中点火，并压入3～6atm的低压空气，使两钻孔间的煤燃烧，形成气化通道。本法适用于反应性良好的褐煤层。

（2）高压火力渗透贯通法，与低压法基本相同。主要区别是本法的风压较高，通常为7～15atm，很高达 80atm。高压气流可压裂煤层，造成大量人工裂隙，以提高贯通速度。本法宜用于反应性差的煤层。

（3）电力贯通法，将两个电极从鼓风与排气钻孔插入煤层，通入5～6kV或更高的工频高压电。电流的热效应使煤层焦化，形成孔隙较大的气化通道。

（4）水力压裂贯通法，从一个钻孔向煤层注入高压水，渗透流向另一钻孔，扩大煤层的孔隙、节理和裂缝，然后注砂支撑裂缝，之后进行热加工形成气化通道。

（5）钻孔贯通法，从地面向煤层钻进弯曲钻孔，形成初始气化通道。目前正在研究的还有激光贯通法、爆破压裂贯通法等。钻孔底部煤层可用电力点火器、石油过滤式加热器等专用点火器点火，也可用炽热的焦炭或其他点燃物点火。倾斜或急倾斜煤层气化时，沿煤层倾斜?a href='baike/224/276564.html' target='_blank' style='color:#136ec2'>贾米昕住？捎闪礁鲎昕鬃槌梢桓銎芈罚部捎扇鲎昕鬃槌闪礁銎芈罚桓鼋纾礁雠懦雒浩６嘧樽昕淄苯衅梢约哟竺浩芰ΑＦ矫翰闶保捎梅叫位蚓匦闻帕械拇怪弊昕祝昕准渚嘣?0～40m。单孔式气化法，沿煤层打钻孔，在每个钻孔内点火气化，由中心移动式套管送风，从环隙排气。此法适用于各种厚度的水平和倾斜煤层。

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