[拼音]：qiutuan
[外文]：pelletizing
铁矿粉造块的重要方法之一。此法也应用于有色金属冶炼。铁矿粉球团造块法在1955年开始投入工业生产，比烧结约晚40年。这种方法特别适于处理细精矿，随着选矿推广细筛再磨，铁精矿粒度越来越细，加上球团具有较好的冷态强度、还原性和粒度组成，所以近年发展较快。我国细精矿粉较多，考虑到高碱度烧结矿冶金性能优越，搭配一部分碱度较低的球团矿可能是较好的高炉炉料结构。
球团矿生产先将矿粉制成粒度均匀、具有足够强度的生球。造球通常在圆盘或圆筒造球机上进行。矿粉借助于水在其中的毛细作用形成球核；然后球核在物料中不断滚动，粘附物料，球体越来越大，越来越密实。矿粉间借分子水膜维持牢固的粘结。采用亲水性好、粒度细（小于0.044毫米的矿粉应占总量的90％以上），比表面积大和接触条件好的矿粉，加适当的水分，添一定数量的粘结剂（皂土、消石灰和生石灰等），可以获得有足够强度的生球。
生球经过干燥 (300～600℃)和预热(600～1000℃)后在氧化气氛中焙烧。在预热和焙烧阶段出现氧化铁的氧化、石灰石分解和去硫等反应。焙烧是球团固结的主要阶段。球团固结过程中，固相反应和固相烧结起重要作用，而液相烧结只在一定的条件下才得到发展。焙烧温度一般是1200～1300℃，主要用气体或液体燃料，有时也可用固体燃料。
球团矿的焙烧设备主要有竖炉、带式焙烧机和链篦机-回转窑三种。用竖炉焙烧，单机能力小，加热不均，对原料适应性差；但设备简单，操作方便。我国在竖炉焙烧技术方面有所突破。带式焙烧机主要是德腊沃－鲁奇型(Dravo-Lurgi)，具有单机能力大、有余热利用系统、设备简单可靠、操作方便等优点；是目前世界上球团焙烧的主要设备，生产的球团占世界总产量一半以上。链篦机-回转窑具有焙烧均匀、单机能力大等优点，但设备环节多。
参考书目中南矿冶学院团矿教研室：《铁矿粉造块》，冶金工业出版社，北京，1981。参考文章某高炉有效容积2000m3，日消耗烧结矿7000吨，球团矿1000吨，焦炭炼铁已知：烧结矿TFe53.25%，球团矿TFe64.50%。焦批6.45t，矿批22t，炼铁严正声明：本文由历史百科网注册或游客用户灵武 自行上传发布关于» 球团的内容，本站只提供存储，展示，不对用户发布信息内容的原创度和真实性等负责。请读者自行斟酌。同时如内容侵犯您的版权或其他权益，请留言并加以说明。站长审查之后若情况属实会及时为您删除。同时遵循 CC 4.0 BY-SA 版权协议，尊重和保护作者的劳动成果，转载请标明出处链接和本声明内容：作者：灵武；本文链接：https://www.freedefine.cn/wenzhan/28492.html